在水泥厂的自动化系统中，电磁流量计只是在某一工艺点提供信息源的检测环节，它的输出所反映的气体流量信息，并不一定要求是某一确切值，而应是准确无误地反映流量的变化，如测定磨机进出口风量并不是测定风量的确切值，主要看它在工艺过程中的变化，通过调节以保持风量的恒定。这里要求均速管工作可靠，其输出与流量存在的单值函数关系不随意变化，即重复性较好就可以了。一般来讲直管段达不到要求的情况下，重复性可做到0.5%，而误差可能超过6%。在自动化系统中作为调节和监控，采用结构简单的电磁流量计就有其优势。

早期引进的一些干法水泥生产线，国外公司提出在窑尾出口处和废气处理的大管道中检测气体流量并相应调节有关阀门，曾选用过孔板流量计、笛形均速管流量计等，但使用过程中难度太高，由于流量测量并不影响水泥的生产，后一直没有使用。随着水泥工艺和规模的不断更新，大型立磨已得到普遍应用，在立磨的工艺流程中，要求测定磨机进出口风量并保持循环风量恒定，如我国出口阿曼的日产3300吨水泥生产线，在测点一览表中就有此要求，日产3000吨级水泥生产线生料磨的出口风管口径一般在800毫米左右。在流量测量规范中，管道口径大于200毫米就属于大口径流量测量，如用传统的孔板流量计，在运行中，由于孔板的节流孔锐边磨损、板面沾污，管道积聚结灰，在磨损后需要进行更换;孔板流量计还有精度低、量程比小、不可恢复压损大等缺点，对于大口径的管道需要大的法兰，其价格、安装成本和维护也是一个值得关注的问题。另外气体的流量测量受温度、压力的变化而变动，它对气体的流量测量会造成严重的影响，主要表现在精确度和重复性方面;在水泥行业中被测过程气体大多含粉尘，测量传感器中一般带有小孔，粉尘极易造成测量传感器的堵塞，故在水泥行业大管道气体流量测量难度大，有许多问题有待解决。

水泥工艺过程中原料、中间成品和最终产品全是固体，而且以颗粒状和粉状物料为主，这些物料的流量测量在水泥工厂是由电子皮带秤和各种固体流量计来实现的，它们既是工艺设备又是自动化设备，但不属于流量仪表。近几年来国外一些公司把新型流量仪表的测量机理，如科里奥利、超声波用于计量称，最典型的例子是德国申克公司用科里奥利力测量流体质量的机理开发的科里奥利称，用它来测量煤粉比起其他煤粉计量称，有控制精度高、结构简单、计量和输送一体化等特点，现已广泛运用在我国水泥行业，国内有些企业也有用科里奥利开发的计量称，但各方面指标多不及申克的产品。

在水泥工业的辅助流程主要用于提高设备运转率和保护设备，如废气处理流程中增湿喷水是为了增加粉尘的比电阻，使电收尘器的效率得以提高。在新型干法水泥厂都设有喷水自动调节回路，在水量控制中各厂设置了电磁流量计，有些还配置了捆绑式超声波流量计，起到了很好的监控作用，也使喷水自动调节回路能正常运行。随着新型差压式均速管流量计在市场中出现，解决了大管道气体流量的测量的难题，它有着精度高、量程比大、不可恢复压损小的特点，也可以通过各种措施以防气体中的粉尘堵塞测量传感器。