压力变送器的弹性敏感元件具有很高的机械强度及生产方便等特性，在工业过程控制与技术测量过程中,使得压力变送器得到越来越广泛的应用，采用不

锈钢外壳隔离防腐，外形设计精巧，安装简便。

1、导压管：安装压力变送器的导压管应尽可能的短，并且弯头尽可能的少。导压管管径的选择：就地压力表一般选用Φ18×3或Φ14×2的无缝钢管。压

力表环形弯或冷凝弯优先选用Φ18×3。引远的导压管通常选用Φ14×2无缝钢管。压力力高于22Mpa的高压管道应采用Φ14×4或Φ14×5优质无缝钢管。

在压力低于16Mpa的管道上，导压管有时也采用Φ18×3，但它冷煨很难一次成型，一般不常用。对于低压或微压的粉尘气体，常采用1″水煤气管作为导

压管。导压管水平敷设时，必须要有一定的坡度。一般情况下，要保持1：10~1：20的坡度。在特殊情况下，坡度可达1：50。管内介质为气体时，在管路

的最低位置要有排液装置(通常安装排污阀)。管内介质为液体时，在管路的最高点设有排气装置(通常情况下安装一个排气阀，也有的安装气体收集器)。
　　
2、产品安装条件：压力取源部件有两类。一类是取压短节，也就是一段短管。用来焊接管道上的取压点和取压阀门。一类是外螺纹短节，即一端有外螺

纹，一般是KG1/2〃，一端没有螺纹。在管道上确定取压点后，把没有螺纹的一端焊在管道上的压力点(立开孔)，有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀(

一次阀)便可。
　　
3、就地安装压力表：水平管道上的取压口一般从顶部或侧面引出，便于安装。安装压力变送器、导压管引远时，水平和倾斜管道上取压的方位要求如下

：流体为液体时，在管道的下半部，与管道水平中心成45°的夹角范围内，不能在底部取压；流体为蒸汽或气体时，一般为管道的上半部，与管道水平中

心线成0~45°的夹角范围内。
　　

4、隔离法测量压力：粘稠、腐蚀性的介质的压力采用隔离法测量，分为吹气法和冲液法两种，吹气法进行隔离，用于测量腐蚀性介质或带有固体颗粒悬

浮液的压力。冲液法进行隔离，适用于粘稠液体及含固体颗粒的悬浮液。采用隔离法测量压力的管路中，在管路的最低位置应有排液的装置。灌注隔离液

有两种方法。一种是利用压缩空气引至一专用的隔离液罐，从管路的最低处的排污阀注入，方便管路内空气的排出，直至灌满顶部放置阀为止。这种方法

特别适用于变送器远离取压点安装的情况。另一种方法是变送器就近取压点安装时，隔离液从隔离容器顶部丝墙处进行灌注。为易于排净管路内的气泡，

第一种方法比较好。
　　
5、垫片：压力表及压力变送器的垫片通常采用四氟乙烯垫。对于油品，也可采用耐油橡胶石棉板制作的垫片。蒸汽、空气、水等不是腐蚀性介质，垫片

的材料可以选普通的石棉橡胶板。
　　
6、接头螺纹：压力变送器的接头螺纹与压力表(Y-100)及其以上)接头一样，是M20×1.5。
　　
7、阀门：用于测量工作压力低于50Kpa，且介质无毒害及无特殊要求的取压装置，可以不安装切断阀门。
　　
8、安装位置：就地压力表的安装位置必须方便观察。泵出口的压力表必须安装在出口阀门前。
　　
9、焊接要求：取压短节的焊接、导压管的焊接，其技术要求完全与同一介质的工艺管道焊接要求一样(包括焊接材料、无损检测及焊工的资格)。

压力变送器特点：可调节、抗振动、抗冲击、反极性、工作稳定可靠 、过电压保护、防电磁射频干扰。压力变送器的被测介质的两种压力通入高、低两

压力室，低压室压力采用大气压或真空，作用在δ元(即敏感元件)的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。压力变送器是

由测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。 当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，所以两侧电容量就不

等，通过振荡和解调环节，转换成与压力成正比的信号。