采用涡轮进行测量的流量计。它先将流速转换为涡轮的转速，再将转速转换成与流量成正比的电信号。这种流量计用于检测瞬时流量和总的积算流量，其输出信号为频率，易于数字化。当铁磁性涡轮叶片经过磁铁时，磁路的磁阻发生变化，从而产生感应信号。信号经放大器放大和整形，送到计数器或频率计，显示总的积算流量。同时将脉冲频率经过频率－电压转换以指示瞬时流量。叶轮的转速正比于流量，叶轮的转数正比于流过的总量。涡轮流量计的输出是频率调制式信号，不仅提高了检测电路的抗干扰性，而且简化了流量检测系统。它的量程比可达10:1，精度在±0.2%以内。惯性小而且尺寸小的涡轮流量计的时间常数可达0.01秒。
　　
      在欧洲和美国涡轮流量计是继孔板流量计之后的第二个法定天然气流量计，已经发展为多品种、全系列，多规格，批量生产规模的天然气流量计。标准规范亦十分完备，但亦有不足之处：对测量介质洁净度要求较高，使用期限受到限制。不过据国外使用部门称：曾对240台使用8~15年的流量计进行周期检定，发现仪表准确度的偏移仍在规定范围内。另外，采用一种高效整流作用的整流器与涡轮流量传感器耦合成结构一体化的气体涡轮流量计，在上游侧阻流件为弯头或有半开截止阀条件下，只需要2D直管段长度，对于城市用安装空间窄小的，它是很突出的特点。
  一、涡轮流量计工作原理：
　　流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由永久磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电 　　脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量和累计量。在一定的流量范围内，脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比，流量方程为：Q=3600×f/k 　　式中： 　　f——脉冲频率[Hz]； 　　k——传感器的仪表系数[1/m]，由校验单给出。若以[1/L]为单位Q=3.6×f/k 　　Q——流体的瞬时流量（工作状态下）[m/h]； 　　3600——换算系数。 　　每台传感器的仪表系数由制造厂填写在检定证书中，k值设入配套的显示仪表中，便可显示出瞬时流量和累积总量。

  二、涡轮流量计技术参数：
　　公称口径：①管道式：DN4～DN200；②插入式：DN100～DN2000； 　　
    精度等级：①管道式：±0.5级，±1.0级；②插入式：±1.5级、±2.5级、高精度的可达0.2级 ；　　
    环境温度：-20℃～50℃ 　　
    介质温度：测量液体：-20℃～120℃ 　　测量气体：-20℃～80℃ 　　
    大气压力：86KPa～106KPa 　　
    公称压力：1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa 　　
    防爆等级：ExdIIBT4 　　
    连接方式：螺纹连接、法兰夹装、法兰连接、插入式等 　　
    直管段要求：气体：上游直管段应≥10DN，下游直管段应≥5DN 　　液体：上游直管段应≥20DN，下游直管段应≥5DN 　　插入式：上游直管段应≥20DS，下游直管段应≥7DS（DS为管道实测内径） 　　
    显示方式：①远传显示： 脉冲输出、电流输出(配显示仪表)；②现场显示：8位LCD显示累积流量，单位(m3)、4位LCD显示瞬时流量，单位(m3/h)、电池电量、频率、流速；③温度压力补偿型： 　　A、显示标准瞬时流量及标准累计流量 　　B、显示当前压力、温度、电池电压 　　
    输出功能：①脉冲输出，p-p值由供电电源确定 ；②4～20mA两线制电流输出；③单位体积脉冲输出及传感器原始脉冲输出；④带有RS485通迅接口 　　
    供电电源：①DC5～24V；②标准型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上；③温压补偿型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用四年以上 　　
    传输距离：传感器至显示仪距离可达500