在涡轮流量计测量介质中比较脏污流体或是有可能会产生气体的液体，在工作环境比较恶劣的情况下，是会造成涡轮流量传感器失灵或是误差，直接造成了流量计的示值误差。误差有正值也有负值，可能会不明显，也有可能会完全失效。如果是定期在测量对比关系，若是发现同样的差压计指示值下涡轮流量计指示值就偏小，就会怀疑到涡轮流量计所出现的故障。

在检查涡轮流量计传感器时，事先要检查发讯器，如果不是其他的原因，就要把涡轮流量计从流程管线上卸下，就要进一步的进行仔细的检查。可以根据涡轮流量计原因与现场所使用工作经验，就要在流量计安装初期在其上游、下游各2倍管径的管壁上增设一对测压口，需要时就要与差压计相连接，在工作条件下，记录了涡轮流量计所指示值与差压计之间的对比关系。、使用时，应保持被测介质的清洁，不含纤维和颗粒等杂质；涡轮流量传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满介质，然后再开启出口阀门(阀门应安装在流量计后端)，严禁传感器处于无介质状态时受到高速流体的冲击；涡轮流量传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系；涡轮流量传感器不用时，应清洗内部介质，吹干后且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。焦炉煤气因出厂时温度高，湿度大，所以在气体输送过程中会有水分存在。气体流动带动水分往复波动，从而形成脉动流。涡轮流量传感器处于这种流体状态时输出数据忽大忽小控制工程网版权所有，根本无法反映生产状况。

涡轮流量计不适合安装在强震动的场所是应用者广泛了解的，但在磁场反复变动的场所，涡轮流量传感器会测量出大于标准值的信号输出。实际表明，在无气体流动的现场，当涡轮流量传感器处于变动的磁场中时在磁场变动的瞬间，涡轮流量计传感器会检测出1个异常信号而输出，当变动完毕，仪表处于1个稳定的磁场时，仪表则会输出1个正常信号。由于焦炉煤气多杂质，易结晶，杂质凝结于传感头，从而造成计量失准。温度升高时，杂质挥发，灵敏度增加，信号增强；相反则降低。从而造成数据不稳定。

仪表接线过程中压线不实，从而造成传输过程中信号的时断时续。仪表接地线不符合规范要求，从而使强电中的50Hz干扰进入，当正常信号大于50Hz时输出正常信号，反之则会输出异常信号。涡轮流量计

解决办法：

在仪表安装、连接过程中，应确保每一个环节的准确无误，其中包括安装前对现场的考察、安装过程中仪表接线、系统接地线等方面控制工程网版权所有，从而确保检测到真实数据并能够准确输出。对于运行中的计量系统可采用“双轨计量控制工程网版权所有，对比确认”的方法，以及“替代法”对运行中的计量仪表故障进行确认和排除。定期对仪表进行整体清洗，必要时可对仪表的传感头部分进行吹扫，避免杂质在传感头处的凝结。寒冷的季节在计量直管段及仪表部分加伴热装置也有利缓解杂质在计量仪表处的凝结。定期对管道进行排水，特别是直管段前的水分，依据具体情况设置专人定期排放，尽可能降低计量管段中的水分，*大限度的排除流体中的脉动。加强对涡轮流量计计量系统数据的管理，设置定时打印功能，依据打印数据结合生产状况对仪表的运行进行分析。

变送器应水平安装，避免垂直安装，与前后直管段要同轴安装，密封垫不得入管内。 2、分布不均和管内二次流的存在是影响涡轮流量计测量准确度的重要因素．所以，涡轮流量计对上、下游直管段有—定要求．对于工业测量，一般要求上游20D，下游5D的直管长度．为消除二次流动，在上游端加装整流器．若上游端能保证有20D左右的直管段，并加装整流器，可使流量计的测量准确度达到标定时的准确度等级。

为保证通过流量计的液体是单相的，即不能让空气或蒸气进入流量计，在流量计上游必要时应装消气器。对于易汽化的液体，在流量计下游必须保证一定背压。该背压的大小可取流量下流量传感器压降的二倍加上温度下被测液体蒸气压的1、2倍。

涡轮流量计的仪表常数是制造厂用洁净水标定，但现场被测介质不是水，而粘度高于5厘斯，密度大于10%的液体 涡轮流量计需要进行粘度和密度的修正。用涡轮流量计测气体时必须进行密度补偿。

涡轮流量计的一般工作点在仪表测量范围上限数值的50%以上，保证流量稍有波动时，工作点不至移至特性曲线下限以外的区域。

变送器的电源线采用金属屏蔽线，接地要良好可靠，信号线的长度也要限制。电源为直流24V，650Ω阻抗。

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