一、概 述
仪表。
智能气体罗茨流量计是在罗茨流量计基础上集成流量、温度、压力传感
器和智能化仪表的新型流量计。
智能气体罗茨流量计气体是测量天燃气、城市煤气、丙烷、氮气、工业
惰性气体等非腐蚀性气体的的理想仪表。
产品的主要特点：
宽量程：
根据不同规格，最高范围度可达到 1:216
低始动流量：
根据不同规格，最低始动流量可达到 0.04m3/h。
高精度、高重复性：
长期精度不受介质的影响，长期运行，精度稳定。
压力损失小：
根据不同规格，压力损失为 0.08kPa-0.58kPa。
高集成度，低功耗
采用先进的微机技术与高性能的集成芯片，整机功能强大，性能
优越.
结构紧凑：
压力传感器、温度传感器、流量传感器全部内置，使结构更加紧
凑。
数字压力温度传感器
数字温度传感器和数字压力传感器配置，单独校准与检定，更换、
维护和使用方便。
分段修正
按流量频率信号，可将仪表系数分九段自动进行线性修正，提高仪表的宽范围精度.
完整数据存储功能，
采用 E2PROM 数据存储芯片，保存用户参数、厂家参数，及时的数据
保存功能，可防止突然掉电时数据丢失，在停电状态下，内部参数可永久
性保存。
基本输出完整。
智能流量计带有基表脉冲输出、工况或标况脉冲信号输出，和标
定脉冲输出。也可根据用户需要输出 4～20mA 模拟量信号或 RS485 通讯。
数据追溯管理
实时数据库，通过 RS-485 通讯接口，可查询分析。
GPRS 实时管理系统
本系列中,B 型表具有 GPRS 传输功能，可在线、定时长、定点实
现传输功能，监测仪表、控制阀、管线压力、燃气报警器等数据，极其容
易组建 GPRS 无线网络系统。
2.2、智能气体罗茨流量计的工作原理（见图 2）
算仪等部件构成。装于计量室内的一对共轭转子在流通气体的出
入口压差（P 入＞P 出）作用下，通过精密加工的调校齿轮使转子
保持正确的相对位置。转子间、转子与壳体、转子与墙板间保持
最佳工作间隙，实现了连续的无接触密封。转子每转动一周，输
出四倍计量室有效容积的气体。其计量过程和工作原理如图 1 所
示（图中仅表示了四分之一周期）。
位置 1
位置 2：
位置 3
位置 4
气体进入仪表
气体推动
气体经过计量腔
每队转子旋转一周
上游腔体
罗茨转动
排除计量腔
排出等体积气体 4 次
图 2 气体罗茨流量计工作原理
2.3、智能流量积算仪的工作原理
智能流量积算仪由温度和压力检测、流量传感器以及微处理
器单元组成。智能流量积算仪中的微处理器按照气态方程进行温
压补偿，并进行压缩因子修正，气态方程如下：0 2
式中： Q：标准状态下的体积流量（m 3/h）；
Q0: 工况状态下的体积流量（m 3/h）；
Pg：流量计压力检测点处的表压（kPa）；
Pa：当地大气压（kPa）；
Tg：介质的绝对温度（273.15＋t）(K)；
t：被测介质温度（℃）；
Zn：标准状态下的压缩系数；
Zg：工作状态下的压缩系数；
Tn：标准状态下的绝对温度（273.15＋20）(K)； Pn：标准大气压（101.325
kPa）。
注：天然气 Zn/Zg＝Fz 2，Fz 称为超压缩因子，按标准 SY/T6143-1996 中的公式进
行计算。
三、主要技术参数与功能
3.1
产品执行标
本流量计执行 JB/T 7385-1994 《气体罗茨流量计》和
JJG633-2005《气体容积式流量计检定规程》的计量技术规范与
标准， 符合国家标准 GB3836.1-2010 《爆炸性环境 第 1 部分：
设备通用要求》和 GB3836.4-2010 《爆炸性环境 第 4 部分：由
本质安全“i”保护的设备 》标准
3.2
精度等级：
1.0 级：Qmax-0.2Qmax
±1.0%
0.2 Qmax-Qmin ±2.0%
1.5 级：Qmax-0.2Qmax
±1.5%
0.2 Qmax-Qmin ±3.0%
注：未特殊注明产品，按照 1.5 级精度出厂，其余精度，
订货时，需要特殊说明定制。
3.3 使用条件
3.4.1 标准状态条件：P=101.325 kPa T= 293.15K
3.4.2 使用条件：
a.环境温度：－25℃～+80℃
b.介质温度：－20℃～+60℃
c.相对湿度：5%～95%
d.大气压力：86KPa～106Kpa
e. 操作压力：≦400KPA注：罗茨流量计操作压力不得大于 400KPA，否则会造成
漏气现象。大于 400KA 的现场流量计需要进行定制。
3.5 电气性能指标：
3.5.1 工作电源：a.内仪表电源：1 节 3.6VDC 锂电池，电池电压在 3.1V～
3.6V 时均可正常工作；
b.内 GPRS 电源：1 节 6.0VDC 锂电池，电池电压在 5.0V～6.6V 时均
能正常工作；
c.外市电电源：+24VDC±15%，纹波≤±5%，适用于 4～20mA 输出，
脉冲输出，RS-485 等；
d.外市电（太阳能）GPRS 电源：+5VDC～+7VDC。
3.5.2 整机功耗：外电源，﹤1W
内仪表电源，平均功耗≤1m W，可连续工作五年以上。
内 GPRS 电源：按照日平均通讯次数（2-12 次），可
连续工作一至五年。
3.5.3 脉冲输出方式
1） 基表脉冲信号: （用于对仪表的标定）
直接将流量传感器检测的基表原始脉冲信号经放大器输出，高
电平≥20V，低电平 ≦ 1V。
2） 修正后工况脉冲信号（或标准体积流量）：
由软件设置，默认为修正后工况体积流量脉冲输出，幅值为：
高电平≥20V，低电平 ≤ 1V。
3） 定标脉冲信号(用于 IC 卡控制器输入)：
a. TTL 输出幅度 0～3V，输出脉冲宽度≥50ms。
b. OC 输出
3.5.4 电流输出：
4～20mA 标准模拟电流输出功能
与标准体积流量成正比，4mA 对应 0 Nm 3/h，20mA 对应最大标准体
积流量（该值可设定）。
输出形式为：二线制或三线制3.5.5
RS485 通信
通过内装的 RS485 标准接口能与个人计算机和 PLC 等主机连接，
进行串行通信。可显示介质压力、温度、瞬时流量、累计标准流量、
电池电压等。
联系方式：15952320858（微信同号）
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