安装要求
1.安装前应核对平衡流量计的编号、位号、规格是否与管道情况、流量范围等参数相符。
2.新设管路系统,必须先经冲洗、扫线后再安装孔板,以防管内杂物堵塞或损伤孔板。
3.平衡节流件的中心应当与管道中心同轴,同轴度误差不得超过± [0.015*(1/β) -0.015]。
并且节流端平面应当与管道的垂直,误差不得超过±1 °。
4. 平衡流量计安装时,垫片夹紧后不得突入管道内壁。
5. 平衡流量计安装处必须严密,不允许有泄漏现象。安装后,进行试压。
6. 导压管应垂直或倾斜敷设,其倾斜度不得小于 1:12。粘度较高的流体倾斜度还应增大。
当差压讯号传送距离超过 3 米时,导压管应当分段倾斜,并在各最高点和最低点分别安装
集气器和沉降器。
7. 在平衡流量计前后若需安装阀门,最好选闸阀且在运行中全开;调节阀则应在下游 5DN 之后的管路中。
8. 引压管路应有牢固的支架托承,两根取压管路应尽可能互相靠近并远离热源或震动源,测量水蒸汽流量时,
应用保温材料一同包扎,必要时(如气温 0℃以下)加伴热管防止结冰。在测量脏污流量时,应附设隔离
器或沉降器。
9. 测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。若是在垂直管道上安装节流件,引压短管之间相距
一定的距离(垂线方向),
这对差压变送器的零点有影响,应通过“零点迁移 ”来校正。
10. 引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关,通常在 45 米以内用内径为 8-12mm 的管子。
11. 引压管路内必须始终保持单相流体状态。被测流体是气体时,引压管路(包括差压计的压力腔)内
全部是气相;被测流体是液体时,引压管路内全部是液相,绝对不能有气泡。为此应在引压管路的最低点装排水
阀或在最高点装排气阀,在新装或检修差压变送器时时应特别注意。
12. 平衡流量计在垂直管道上安装时,取压口位置可以在取压装置的平面上任意选择。当孔板水平或倾斜
安装在主管道内时,取压口位置如(图4)所示。

图 4 水平或倾斜管道安装平衡流量计取压口位置示意图
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