1．确定叶轮平均半径上叶片的螺旋升角β

  叶片螺旋升角β如图1所示，是涡轮流量计设计中的一个重要参数，它直接影响流

量计的技术性能。β角减小，在进入流量计被测流体流速相同的情况下，叶轮速度将提高。

 

当其他条件不变时，随着β角的减小叶轮转速增大，这提高了仪表的灵敏度。但转速提高阻力矩增加，被测流体的压力损失增加，轴承磨损增大，仪表寿命降低。通用涡轮流量计的β一般取30°—45°，而测量气体涡轮流量计叶轮的β角要比测量液体的大，因为气体的流速比较高。

    2．确定叶轮根径与仪表导管内径之比

    叶轮根径与涡轮流量计导管内径之比为

  式中d-叶轮根径； D-涡轮流量计导管内径。

    从提高灵敏度、减小误差方面考虑，希望K值大些。因为K值大，流体流过叶轮时的 流速就增大，这也增大了流体通过仪表时的压力损失。通常根据经验取K =0. 55。

    3．叶片数Z的选取

    叶片数目的多少有两方面的影响：

    (1)叶片数增加，使叶轮与祓测流体间的摩擦阻力矩增加，也增大了叶轮的转动惯量。

    (2)增加叶片数，又可提高仪表的读数准确度。

    仪表口径为（½）”时，一般取Z=2；（¾）”时，取Z=3;1”时，取z=6；2”时，取Z= 8。选取叶片数时，还应考虑加工条件。

    4．选取叶轮顶径与流量计导管内壁之间的间隙hz

h：大时流体的能量不能充分利用，hz较小时被测介质黏度的影响增大，并对叶轮与仪表导管的同心度要求也高。

 5．选取叶轮轴向长度l

  叶轮的轴向长度l一般是通过选取适当的叶片螺旋线重叠度P来决定

的。重叠度P是叶片在叶轮端面上投影长度x与叶片在此端面上的距离t之比

P=x/t     

图2计算重叠度示意图

    2.x=ltanα，t=2πr/Z。其中z是叶片数，r是叶轮上叶片的平均半

径．将此二式代入式(1 -36)得   

                                                   P=(lZ/2πr)tanα

又知tanα=2πr/T, 式中T为叶片螺旋线在平均半径上的螺距导程，故

P值不宜取得过大，否则增加叶轮重量，也增加压力损失；如P过小，则有一部分流体直接“漏”过仪表而降低仪表的灵敏度。一般P取0.5 ~1.2。

 6．对流动状态进行校验

 涡轮流量计各参数选好之后，还要根据设计要求的最小流量q min。进行流动状态的校验。也就是说，最小流量时，流体在叶片间要达到湍流状态，即雷诺数要大于2320。只有达到湍流状态，仪表系数才保持常数。雷诺数用下式计算：