涡轮流量计传感器（包括信号检测放大器）的优缺点：
    一、优点
     * 准确度高：涡轮流量计传感器的测量准确度分为0.5%和0.2%（供精密测量或标准计量用）两种。如果以测量值（尺）的相对误差表示，对于液体介质一般为0. 25%R~0. 5%R，精密型可达0.15% R;对于气体介质一般为1%R—1.5%尺，特殊专用型可达0. 5%尺~l%R。在线性流量范围内，即使流量有所变化也不会降低累积准确度。
     * 压力损失小：在最大流量下其压力损失为I、0.01一0.1）MPa，因此，在一定条件下，可用于某些液体的自流测量。
     * 耐高压：由于外形简单且采用磁电感应结构，仪表壳体上无需开孔，容易实现耐高压设计，可用于高压液流的测量。
     * 数字信号输出。传感器的输出是与流量成正比的致冲频率信号（即数字信号），所以通过传输线路不会降低其准确度，容易进行累积显示，便于远距离传送和计算机数据处
理，无零点漂移，扰干扰能力强。
     * 安装维修方便：结构简单轻巧，安装使用维护方便，因为无滞流部分，所以内部清洗较为简单。如发生故障，并不会影响管道内液体的输送。
     * 耐腐蚀：传感器采用抗腐蚀材料制造，耐窗蚀性较好。
     * 测量范围广，最大和最小线性流量比通常为6：1—10：1，有的大口径流量计甚至可达40：1，故适用于流量大幅度变化的场合。
     * 重复性能好，短期重复性可达0.05%~0.20t。
    二、局限性
     * 不能长期保持校准特性，需要定期校验，对于无润滑性的液体，液体中含有悬浮物或磨蚀性液体，造成轴承磨损及卡住问题较为突出，限制了使用范围。采用硬质合金轴和轴承后，情况较石墨轴承有较大的改善。对于贸易储运等有高准确度测量要求的，最好配备现场校验设备，可定期校验以保持其特性。
     * 涡轮流量计虽有高黏度型，但普通型不适用于较高黏度的介质，介质黏度增大使流量计测量下限值提高，范围度缩小，线性度变差。
     * 对被测介质清洁度要隶较高，限制了其使用领域=虽可安装过滤器等以消除脏污介质，但亦带来压损增大和维护量增加等副作用。
     * 小口径（φ50以下）仪表的流量特性受物性影响严重，故小口径仪表的性能难以提高。
     * 流体物性（密度、黏度）对流量特性有较大影响，气体涡轮流量计易受密度影响，而液体流量计对黏度变化反应敏感，又由于密度和黏度与温度、压力关系密切，而现场温度、压力的波动难以避免，要根据对准确度的影响程度采取补偿（修正）措施，才能保持计量准确度。
     * 仪表受来流流速分布畸变和旋转流等影响较大，传感器上下游所需直管段较长，如果安装空间限制，可加装流动调整器来缩短直管段长度。