淮安华立仪表有限公司的工程师更具客户的涡街流量计的使用情况，总结了涡街流量计测量误差及处理办法。你可以通过我们的介绍大概的可以解决涡街流量计出现测量误差的原因，以便更好的使用涡街流量计。

要分析产生误差的原因，我们就要了解流量计测量系统的组成。它是由一次装置、二次装置及其附件组成。那么制造中的缺陷，安装不合理，未调试好，数据设置差错，工况条件超过允许范围，长期运行造成的磨损、结垢、堵塞，以及维护保养不及时和不到位等都会引起测量误差增大。当然这不局限涡街流量计，也是其他的流量计产生误差的原因。

今天我们分析一下流体温度变化对涡街流量计的影响：

1、流体温度变化对涡街流量计流量系数产生影响的原因，流体温度变化后，其密度相应变化，因而给差压式式流量计及速度式流量计的质量流量测量带来误差，可以通过密度补偿来解决。除此之外，流体温度变化还引起流量计测量部分几何尺寸变化，并因此而引起误差。

   温度引起的金属材料几何尺寸变化，一般为10的-5次方C的-1次方，当涡街流量计用来测量蒸汽流量时，如果温度变化比较大，会引起的影响就很可观，一般都需要温度补偿。

2、流量系数受流体温度的影响有两个部分组成：发生体宽度变化引起和管道内径变化引起。为什么这么说呢。卡曼涡街频率与发生体成反比，当流体温度升高后，发生体增大，频率成反比就会减小，所以示值偏低;流量系数与管道内径成反比，流体温度升高后，管道内径增大，发生体两边的流通截面积增大，流量系数相应减小，流量示值偏低。HL涡街流量计可根据用户输入的介质温度对流量系数进行自动修正。

3、重新计算Kt（Kt为流体温度为t时的流量系数），实际使用的流体温度往往同设计时预计的流体温度有明显的差异，例如有的热网在设计时所有用户的蒸汽计量表都按t=280℃的过热蒸汽计算，系统投运后发现，有3分之一的远离热源厂的用户蒸汽已进入饱和状态，其蒸汽压力以0.7MPa（表压）计，相应的温度按170℃计，那么计算温度变化引起的误差为：δ=（Ktd－Kt）／Kt=（0.9872535Km－0.992544Km）／0.992544Km=﹣0.53%，式中Ktd为按设计条件计算的流量系数，P／L;Kt为按实际温度计算的流量系数，P／L,显然，由此引入的误差是可观的。那么解决这一问题的方法是按照流体的实际温度重新计算流量系数。

今天我们就介绍温度对于涡街流量计的测量产生的影响和解决办法，希望我们的解说能帮到您。