涡街流量计一般可以用于测量饱和蒸汽以及过热蒸汽，下面给大家说说华立涡街流量计的使用守则及售后服务规范。
华立涡街流量计的安装要求与注意事项
1．产品对环境的要求
涡街流量计最好装在室内，必须安装在室外时应有防潮和防晒措施。
涡街流量计应该避免安装在空间小、有强电磁场干扰和维修不方便的场合。
流量计应避免安装在受设备热辐射、温度较高、或含有腐蚀性气体的场所，如果必须安装时,须有隔热通风措施。
2．对直管段的要求
为了保证准确的测量，流量计的上游必须有足够长的直管段，上游流动分布尽可能不受干扰，如果有控制和节流装置最好装在下游。直管段长度用管道内径D的倍数来表示，上下游最小的直管段要求如下：
上游：10D （10倍口径） 下游：5D （5倍口径）
如果流量计的上游有弯头、缩径、扩径、阀门等情形，则需要更长的直管段，具体情况（如图6所示）。
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图6 上下游管道形式与尺寸要求
3．对配管的要求
流量计安装点的上下游配管的内径应该与流量计的内径相同，其应满足下式的要求：
0.98D ≤ DN ≤1.05D
式中：D 流量计的内径
DN 配管内径
配管应与流量计同心,同轴偏差应不大于0.05 DN。
4．对管道振动的处理
流量计应避免安装在有机械振动的管道上，若不得已要安装时，必须采取减振措施，可加装软管过渡，或者在流量计上下游2D处加装管道固定支撑点并加防震垫。
5．流量计的安装
按开口尺寸的要求在管道上开口，且使开口的位置满足直管段的要求。
将连接上法兰的整套流量计放入开好口的管道中。
对法兰与管道进行点焊定位。
将流量计取下，把法兰按要求焊接好，并清理管道内所有凸出部分。
在法兰的内槽内装上与管道通径相同的密封垫圈，将流量计装入法兰中，流量计的流向标应与流体方向相同，然后用螺栓紧固好。
6．铂电阻和压力变送器的安装
如果被测介质需要进行温度压力补偿时（如蒸汽、压缩空气），则需要加装PT100铂电阻和压力变送器。
PT100铂电阻应安装在流量计下游4~8D处（如图7所示），在选好的位置上开一个25mm圆孔，把铂电阻底座垂直或倾斜焊在开好的圆孔上，把铂电阻装在底座上并确保密封可靠无泄露。
压力变送器应安装在流量计下游3~5D处（如图7所示），开孔的位置应使弯管装好后垂直地面。在选好的位置上开一个20mm圆孔，把弯管的一头垂直焊在开好的圆孔上，把配套阀门拧在弯管的另一头上，阀门的上端装上压力变送器，阀门的两端应密封可靠确保无泄露。如果测量高温介质应提前把弯管灌上水，防止因温度过高损伤压力变送器。
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图7 温度、压力安装点示意图 图8 正确保温图
7．注意事项
法兰与管道点焊定位后应卸下流量计，不能带着流量计焊接。
涡街流量计可以测量液体、气体和蒸汽，但不同介质之间不通用；同种介质又分为低温、高温和特高温三种规格，不同温度之间也不通用。
当测量液体时必须保证管道内充满液体，因此介质流向应是自下而上的。
流量计可以在沿管道轴线垂直方向上360度任意安装。最佳安装方式：低温介质表杆垂直地面安装；高温介质表杆平行地面安装。
流量计应尽量避免安装在架空较长的管道上，由于管道的下垂容易造成流量计与法兰间的密封泄漏。若必须安装时，须在流量计的上下游2D处分别设置管道支撑点。
在测量蒸汽的管道中，为了防止转换器温度过高，仪表连接杆至少一半不要保温（如图8所示）。
为了方便观察和接线，流量计的表头在原有的位置上可进行360度旋转，在调整好位置后，把锁紧螺母拧紧即可。为了防止水汽从锁紧螺母处进入壳体，必要时须用防水胶带把琐紧螺母缠绕密封好。
连接流量计的屏蔽电缆走向，应远离强有电磁场干扰的场合，绝对不允许与高压电缆一起敷设。屏蔽线应尽量缩短，且不得盘卷，以减少分布电感，最大长度不超过500米。
接线时先拧开表壳后盖，将信号线从防水接头送入。按照接线图示正确接线。将防水接头拧紧，并保证线缆在进入防水接头之前必须向下压弯，以确保水不会顺着线缆进入壳体内（如图9所示）。
图9 防水接线示意图
警告：接线前应先断开外电源，决不允许带电接线！！！
图10 LUGB-N系接线图
1.2.1放大板使用：
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仪表口径
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拨码开关S1
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触发灵敏度
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测水
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放大灵敏度
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1
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2
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3
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4
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5
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6
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7
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8
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DN15
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●
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○
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DN25
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●
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○
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DN32
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●
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○
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●
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DN40
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●
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○
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●
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DN50
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●
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○
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●
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DN65
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●
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○
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●
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●
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DN80
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●
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○
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●
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●
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DN100
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●
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○
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○
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●
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●
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DN125
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○
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○
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●
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●
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●
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DN150
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○
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○
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●
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●
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●
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DN200
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●
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○
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○
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●
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●
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●
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DN250
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●
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○
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○
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●
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●
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●
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DN300
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●
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○
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○
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●
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●
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●
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DN350
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●
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○
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○
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●
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●
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DN400
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●
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○
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○
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●
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●
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●
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注：插入式设置与DN50相同，●：ON（测气），○：ON（测水）。
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调整方法：上述仅供参考，根据探头灵敏度不同，稍有不同，应具体调整。
触发灵敏度：3灵敏，4次之。
1.2.2接线端的定义：
+24V ：+24V/12V直流电压
F ：脉冲输出（仅３线制）
0 ：直流电压0端
X1 ：电容/压电探头
X2 ：电容/压电探头
Pt100 ：Pt100线1
Pt100 ：Pt100线2
GND ：压力传感器的电源负端或Pt100线3（线2、3远处短接）
V+ ：压力传感器的电源端正端
S- ：压力传感器的信号负端
S+ ：压力传感器的信号正端
A ：485输出A端
B ：485输出B端
1.2.3按键定义及参数设置：
3.1按键定义：
：1键-用于存储并翻到下一项。
：2键-用于数据左移位（参数设置用）。
：3键-用于数据末位增加1（参数设置用）。
3.2参数设置：
同时按住1和2键，再松开，仪表显示：
1项： 0 0 0 0 0
Pass
按1键，显示下一项
2项： 液体、气体、饱和、过热
按3键，选择其中一项，按1键，显示下一项
3项： 流量 Nkgm3t/h
累计 Nkgm3t
按3键，选择其中一项，按1键，显示下一项
4项： 0.0 0 0 （仪表系数，标牌上有）
quo
用2和3键组合输入（看按键定义）数据，按1键到下一项
5项： 频率 0.0Hz （小信号切除值）
设置方法同4项，下同，按1键到下一项
6项： 压力0.000Mpa（表压）
设置好，按1键到下一项
7项： 温度0.0℃
设置好，按1键到下一项
8项： 密度0.000kg/m3
设置好，按1键到下一项
9项： 0.000 Nkgm3t/h（20mA对应满度流量值）
Full
设置好，按1键到下一项
10项： 累计0.0 Nkgm3t
同时按2和3键可清0，最后按1键退出参数设置
3.3参数设置补充说明
3.3.1线路板不同，参数设置及显示会不一样
您有10种线路板可供选择，3线制脉冲板（不带显示或带显示）、电池普通板、4-20mA普通板、电池温压一体化板、4-20mA温压一体化板、modbus（485）普通板、modbus（485）温压一体化板、4-20mA电源和电池自动转换板（分普通板和温压一体化板），根据线路板不同，参数设置会缺项显示。
3.3.2关于温度、压力、密度（仅温压一体化线路板）
过热蒸汽和饱和蒸汽密度是根据温度、压力值计算得来的，但是，密度值（8项）设为定值（不为0），则不论温度、压力值是多少，密度值为设定的值，而不是根据温度、压力计算的值，若需自动补偿请将密度值清0，另外，温度（7项）值和压力（6项）值中数据设为定值（不为0），那么，按设定的值显示温度及压力，并计算对应密度，要是需自动从传感器取得温度、压力，就要将温度和压力值清为0。
3.3.3关于饱和蒸汽和过热蒸汽（仅温压一体化线路板）
当您确信介质为饱和蒸汽，请在2项中选择饱和，当您不能判断介质是过热蒸汽还是饱和蒸汽，或者介质在过热蒸汽和饱和蒸汽两种状态中来回转换时，请在2项中选择过热，仪表会自动判断介质是过热蒸汽还是饱和蒸汽，并计算出相应密度进行补偿。
3.3.4关于4项、8项、9项参数设置方法
举例：如4项中设置仪表系数12345.6
按2键多次，直到变为0.000,
按3键1次，变为0.001
按2键1次，变为0.010
按3键2次，变为0.012
按2键1次，变为0.120
按3键3次，变为0.123
按2键1次，变为1.230
按3键4次，变为1.234
按2键1次，变为12.340
按3键5次，变为12.345
按2键1次，变为123.450
按3键6次，变为123.456
按2键1次，变为1234.56
按2键1次，变为12345.6
设置完毕，按1键保存。
仪表所用公式：
液体：M=Q工*ρ,Q工=(3600/K)*f,其中M为质量（Kg/h或t/h），Q工为工况体积（m3/h）,K为仪表系数，f为频率（Hz）ρ为液体密度（Kg/m3）,例如：水的密度为1000 Kg/m3左右。以上公式普通板和温压一体化线路板均适用。
气体：Q标=(（P表+0.101325）*Q工*293.15)/(（273.15+t）*0.101325)，其中，Q标为标况体积（Nm3/h或NKm3/h），P表为表压（Mpa），t为温度（℃）。
以上公式适用于温压一体化线路板，普通板直接设置定值密度。
蒸汽：M=Q工*ρ，其中ρ为蒸气密度（Kg/m3），对于温压一体化线路板仪表根据测得的温度和压力自动计算，普通板可直接设置定值密度。饱和蒸汽仅测温度，无需测压力。 |
