压力变送器是我公司根据现场要求研制开发的新产品，可脱离手操器，通过按键方式实现现场组态、调零等操作。我公司技术人员在对压力变送器信号输出故障的原因做出以下分析：

     先检查压力接口是否漏气或者被堵住，如确认不是，检查接线方式，如果接线无误再检查电源，如电源正常再察看传感器零位是否有输出，或者进行简单加压看输出是否变化，有变化证明传感器没有损伤，如果无变化传感器即已经损伤。出现此类情况的其他原因还可能是仪表损坏，或整个系统的其他环节的问题。加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去。产生这种现象的原因极大可能是由于压力传感器密封圈引起，一般是因为密封圈规格原因(太软或太厚)，传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但压力很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原因的最佳方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。

在对压力边送器的检测和现场安装指导的经验中，压力边送器输出信号不稳定的原因主要有以下十点：
1、传感器接线不牢。
2、压力源本身是一个不稳定的压力。
3、仪表或压力传感器抗干扰能力不强。
4、传感器本身振动很厉害。
5、传感器故障变送器接电无输出可能的原因有。
6、接错线(仪表和传感器都要检查)。
7、仪表损坏或仪表不匹配。
8、导线本身的断路或短路。
9、电源无输出或电源不匹配。
10、传感器损坏变送器与指针式压力表对照偏差大首先，出现偏差是正常的现象其次，确认正常的偏差范围确认正常误差范围的方法：计算出压力表的误差值例如：压力表量程为30bar，精度1.5%，最小刻度为0.2bar正常的误差为：30bar*1.5%+ 0.2*0.5 (视觉误差) =0. 55bar压力变送器的误差值。例如，压力传感器量程为20bar，精度0.5%，仪表精度为0.2%，正常的误差为：20bar*0.5%+20bar*0.2%=0.18bar整体对照时出现的可能性误差范围以大误差值的设备的误差范围为准。以上例来说，传感器与变送器偏差值在0.55bar内可视为正常，如果偏差非常大，应使用高精度仪表(至少此仪表高于压力表和传感器)进行参照。微差压变送器安装位置对零位输出的影响微差压变送器由于其测量范围很小，变送器中传感元件的自重即会影响到微差压变送器的输出，因此在安装微差压变送器出现的零位变化情况属正常情况。安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向，如果安装条件限制，则应安装固定后调整变送器零位到标准值。

     本公司生产的压力变送器抗冲击、抗过载能力强，过压可达量程的数倍，甚至用硬物直接敲打测量元件也不会致使其损坏，且对测量精度毫无影响。温度漂移小，由于取消了压力测量元件中的中介液，因而传感器不仅获得了很高的测量精度，且受温度梯度影响极小。产品稳定性高，每年优于0.1%满量程，这个技术指标已达到智能型压力仪表水平。温度漂移小，由于取消了压力测量元件中的中介液，因而传感器不仅获得了很高的测量精度，并且受温度梯度影响极小。适用范围广、可任意位置安装、安装维护方便。