1、涡轮流量计传感器的安装：
     * 与传感器相连接的前后管道的内径需与传感器口径一致。管道和传感器的连接处，不可有凸出物伸人管道内，以免改变通道截面和传感器进口流场分布，并要求管道中心和传感器中心一致。传感器上游直管段长度￡与管道内径D的比值应满足下的要求：L/D=0.35K/f
    若上游局部阻流件状况不明确，一般推荐上游直管段长度应不小于20D，下游直管段长度不小于SD。当上游管段长度不能满足要求时，应在传感器与阻流件之间安装流动调整器。传感器安装在室外时，应有避免阳光直射和防雨淋措施（如安装防护箱等）。
     * 传感器一般应该水平安装，流体流向必须和箭头指向一致，并符合说明书的安装环境要求。

    2、连接管道的安装：
     * 传感器管道安装过程中，应尽量减少应力，从而避免由于应力所引起的变形和由热胀冷缩所引起的畸变，对于造成管道过分振动的现象也避免。
     * 对不带信号检测放大器的传感器，其传感器和信号检测放大器之间的间距不得超(3~5)m，传感器输出信号应该采用双芯屏蔽电缆传输至信号大检测放大器的输入端。
     *涡轮流量计传感器安装前，应将管路内铁屑、焊渣清除干净，启动前，应排除管道内气体。
     * 在需要连续运行不能停流的场合，应安装旁路管道和可靠的截止阀，测量时应保证旁路管道无泄漏。在其他场合，一般希望设置旁路管道，既利于启动时起保护作用，也利于不影响流体正常输送情况下的维修。
     * 传感器前一般应安装过滤器，以消除杂质。在测量单向流的场合，应在传感器的下游处设一单向阀（逆止阀），以防止因流体的反流而影响传感器特性。凡测量易气化的液体时，应安装消气器，以消除管道内气体。为了防止发生气穴，提高测量准确度和使用寿命，传感器进口端压力应高于式计算的最低命，涡轮流量计传感器进口端压力应高于式中计算的最低压力Pmin.
     * 流量调节阀应置于传感器下游处，以减少来自上游结构的干扰利于流量的稳定调节，压力表可设置在传感器的进口或出口叠温度计应设置在传感器的下游5D处。

     涡轮流量传感器（包括信号检测放大器）的特点：
    一、优点
     * 准确度高：涡轮流量计传感器的测量准确度分为0.5%和0.2%（供精密测量或标准计量用）两种。如果以测量值（尺）的相对误差表示，对于液体介质一般为0. 25%R~0. 5%R，精密型可达0.15% R;对于气体介质一般为1%R—1.5%尺，特殊专用型可达0. 5%尺~l%R。在线性流量范围内，即使流量有所变化也不会降低累积准确度。
     * 压力损失小：在最大流量下其压力损失为I、0.01一0.1）MPa，因此，在一定条件下，可用于某些液体的自流测量。
     * 耐高压：由于外形简单且采用磁电感应结构，仪表壳体上无需开孔，容易实现耐高压设计，可用于高压液流的测量。
     * 数字信号输出。传感器的输出是与流量成正比的致冲频率信号（即数字信号），所以通过传输线路不会降低其准确度，容易进行累积显示，便于远距离传送和计算机数据处
理，无零点漂移，扰干扰能力强。
     * 安装维修方便：结构简单轻巧，安装使用维护方便，因为无滞流部分，所以内部清洗较为简单。如发生故障，并不会影响管道内液体的输送。
     * 耐腐蚀：传感器采用抗腐蚀材料制造，耐窗蚀性较好。
     * 测量范围广，最大和最小线性流量比通常为6：1—10：1，有的大口径流量计甚至可达40：1，故适用于流量大幅度变化的场合。
     * 重复性能好，短期重复性可达0.05%~0.20t。
    二、局限性
     * 不能长期保持校准特性，需要定期校验，对于无润滑性的液体，液体中含有悬浮物或磨蚀性液体，造成轴承磨损及卡住问题较为突出，限制了使用范围。采用硬质合金轴和轴承后，情况较石墨轴承有较大的改善。对于贸易储运等有高准确度测量要求的，最好配备现场校验设备，可定期校验以保持其特性。
     * 涡轮流量计虽有高黏度型，但普通型不适用于较高黏度的介质，介质黏度增大使流量计测量下限值提高，范围度缩小，线性度变差。
     * 对被测介质清洁度要隶较高，限制了其使用领域=虽可安装过滤器等以消除脏污介质，但亦带来压损增大和维护量增加等副作用。
     * 小口径（φ50以下）仪表的流量特性受物性影响严重，故小口径仪表的性能难以提高。
     * 流体物性（密度、黏度）对流量特性有较大影响，气体涡轮流量计易受密度影响，而液体流量计对黏度变化反应敏感，又由于密度和黏度与温度、压力关系密切，而现场温度、压力的波动难以避免，要根据对准确度的影响程度采取补偿（修正）措施，才能保持计量准确度。
     * 仪表受来流流速分布畸变和旋转流等影响较大，传感器上下游所需直管段较长，如果安装空间限制，可加装流动调整器来缩短直管段长度。