一、传感器结构
    电磁流量计传感器的基本结构组成如图1所示。

                                 图1   传感器结构

    二、磁路系统
    传感器的磁路系统由励磁线圈、铁心、极靴等零部件组成。
    因为电磁流量计传感器的长度有限，有限长磁场的边沿将引起金属测量管和导电流体内产生不可忽
视的涡电流。测量管末端的涡电流，将抵消部分主磁通，减弱工作磁场，减小流量信号。因
此式(2.1)中，加入一个系数k，用来表示实际上两电极间感应的信号电压与理想的（即
在无限长均匀磁场情况下）感应信号电压的比值。在一些资料中，k被称作灵敏度系数。k
值总是小于1的数。参考文献中指出，均匀磁场情况下，欲使k值接近于1，磁场
的长度应为测量管直径的2. 5～3倍以上。均匀磁场的线圈形状一般为长方形的鞍状线圈，
或采用余弦分布形式的鞍状线圈。按权重分布的磁场的长度大约为测量管直径的0.6
倍。   按权重分布的励磁线圈形状有矩形、菱形、圆形等。由于电磁流量计传感器的磁感应
强度较低，气隙的长度较长，通常磁场的铁心使用在导磁材料磁化曲线下端。所以，一般铁
心使用硅钢或低碳钢材料制作。考虑到交流励磁产生的涡电流损失大，所用铁心、磁轭的零件
应是片状铁磁材料叠层组成。对于低频矩形波励磁，铁心、磁轭也可以采用低碳钢板材加工而成。


                      图2   励磁系统矢量图

    对于交流正弦波励磁，如图2所示，通常希望线圈的直流电阻越小越好。这是因为线圈的电阻
r越小，铜电阻损失就越低，流量信号与磁场的相位移α也越小。而低频矩形波励磁，如图3所示，
要从两方面考虑励磁线圈电阻值：电阻过大，线圈两端电压降过高，会影响转换器励磁恒流源电路的
精确度；电阻过小，有可能增大励磁矩形波电流的上升时间和下降时间，产生大的微分干扰，影响同
步采样的精确度，增大恒流源功率管的功耗。经验表明，电磁流量计传感器对于低频矩形波励磁方式，励磁
线圈的电阻值在10～150Q范围较为理想。通过选择合适的导线直径，可满足上述电阻值的要求。


                                            图3     矩彤波励磁波形图